超声波焊接操作需要多方面的集成，匹配到合适的范围以获得良好的焊接效果。本文从超声波焊接设备安装、焊接条件、塑料制品材料、能量输出不足四个方面进行了分析。超声波模具、夹具安装不正确
一般认为，在超声波焊接过程中，只要产品与超声波模具表面之间的接触准确，就可以进行焊接，这是不正确的。超声波焊接利用摩擦振动发热原理，会产生声波传导现象。
如果我们只观察模具的稳定性，而忽略了集成的超声波焊接方法，那肯定是错误的。导致误判。因此，我们必须先确认超声波焊接的操作模式是传递超声波，从而将振动和摩擦转化为热能和焊接。
当超声波模具和夹具的稳定性程度、产品截面水平、肉厚、深度、塑性材料结构等都对超声波焊接结果产生影响。力不均匀，能量不稳定。必然会产生产品焊缝焊接程度的差异。
为了实现更高精度的超声波焊接，明阳超声波采用国际超声波焊接设备配件，确保超声波焊接的整体质量。不放过任何细节，法兰设计，四个水平螺丝调整，设置刻度辅助调整，提高焊接精度设计；底座底部采用高精度CNC加工加厚和加固，以提高底座模具安装位置的平整度，确保连续稳定焊接。
超声波焊接条件匹配不当
超声波工作的调整是机器输出功率（截面号）、压力（动压和静压）焊接时间、硬化时间、延迟时间和其他条件的设置。
以超声波焊接线为例，在超声波焊接中，如果压力太大，气缸下降缓冲太快，很容易使超声波线变平。
虽然超声波线已经熔化，但它已经被焊接挤压并下沉，因此失去了熔化效果。在塑料表面和表面之间形成强力断裂焊接，而不是超声波三角点的引导焊接，以产生良好焊接效果的错觉。
